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在美標閘閥的生產過程中，為了確保美標閘閥的密封性，做好堆焊工藝是非常重要的，那么我們有哪些方法能有效的保證美標閘閥的堆焊工藝呢?
一.導致堆焊工藝出現問題的原因
1.焊材吸濕。
2.焊接材料選擇不當等。
3.焊材表面污染。
4.焊接工藝參數選用不當。
5.預熱及焊后熱處理工藝規范選用不當。
6.母材及填充金屬內含有較多雜質和油污。
7.閥體焊接部位剛性大(特別是DN32～50mm)。
美標閘閥閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。假如預熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。
因此在進行美標閘閥堆焊的時候，需要做好這些細節，從而確保其良好的性能。
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